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CEO Borgas: „Wir läuten eine neue Ära der Feuerfestindustrie ein.“
Düsseldorf/Wien (rhi magnesita) - „Ob Handy, Auto oder Haus: Unser modernes Leben wäre ohne Feuerfestindustrie
schlicht undenkbar. Daher liefern wir unseren Kundinnen und Kunden zuverlässig genau die hochwertigen Feuerfestlösungen,
die sie zur Herstellung ihrer Produkte brauchen“, erklärt Stefan Borgas, CEO von RHI Magnesita, in einem Mediengespräch
auf der METEC 2019. „Nur mit höchster Qualität und ausgezeichnetem Service können wir für unsere
Kunden auf der ganzen Welt ein verlässlicher Partner sein. Jetzt ist es an der Zeit, eine neue Ära einzuläuten
– Refractory 4.0.“
Die METEC ist die größte internationale Fachmesse für Metallurgy und findet alle vier Jahre in
Düsseldorf, Deutschland, statt. RHI Magnesita ist als Weltmarktführer für Feuerfestlösungen
mit einem innovativen und interaktiven Messestand vertreten, um seine Kunden über die neuesten Entwicklungen
zu informieren.
Forschungs & Entwicklung als Basis für Refractory 4.0
RHI Magnesita digitalisiert seine einzigartige, rückwärts integrierte Wertschöpfungskette vom
Abbau der Rohstoffe über die Herstellung der Produkte und die Lieferkette bis hin zur Anwendung bei den Kunden.
„Diese Innovationen sind das Ergebnis der intensiven und höchst erfolgreichen Forschungs- und Entwicklungsarbeit
bei RHI Magnesita. Mit über 270 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an fünf Forschungsstandorten weltweit
verfügt unser Unternehmen branchenweit über die größte Forschungs- und Entwicklungsorganisation.
Wir investieren jährlich 70 Millionen Euro in Innovationen, um Prozesssicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit
ständig zu steigern“, betont CTO Luis Rodolfo Bittencourt.
„Dabei ist es für uns selbstverständlich, nur die größten Talente zu rekrutieren und eine
internationale Atmosphäre mit Diversität zu schaffen. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind die
treibende Kraft hinter unseren Innovationen. Deshalb bieten wir ihnen ein Arbeitsumfeld, in dem sie ihre Stärken
bestmöglich einsetzen und ihre Expertise weiterentwickeln können“, so Simone Oremovic, Executive Vice
President People & Culture.
„Von den Ergebnissen unserer Forschung profitieren unsere Kunden unmittelbar. Sie verlassen sich auf die Effizienz
und Zuverlässigkeit unserer gesamten Wertschöpfungskette. Dank Refractory 4.0 werden wir die gesamte
Branche in eine Zukunft führen, in der wir nicht nur zuverlässig liefern, was unsere Kundinnen und Kunden
brauchen. Wir werden auch in der Lage sein, ihre Bedürfnisse vorherzusehen“, so CSO Gustavo Franco.
Digitalisierung, Automatisierung und Robotik im Bergbau
RHI Magnesita verfügt über den höchsten Grad an Rückwärtsintegration der gesamten Feuerfestbranche.
Die einzigartigen Rohstoffquellen des Unternehmens garantieren beste Produktqualität.
Mithilfe von 3D-Kartierungen werden „Digital Twins“ der Lagerstätten von RHI Magnesita erzeugt. Die Blockmodelle
beruhen auf realen Daten sowie Schätzungen und werden nach jeder Sprengung täglich aktualisiert. Ein
auf Artificial Intelligence basierender Algorithmus generiert einen optimierten Abbauplan. Dank der 3D-Kartierung
kann außerdem das gesamte Gelände überwacht sowie retrospektive Analysen und Messungen des Abbaugebietes
durchgeführt werden, was wiederum die Qualitätskontrolle und Abbauplanung unterstützt.
Innovationen wie automatisierte Bohrungen über- und untertage bringen die Branche in Sachen Sicherheit einen
großen Schritt weiter. Elektronische Steuerungen ermöglichen Bohrungen ohne Aufsicht, sodass Bohrgeräte
selbst dann eine Kernbohrung durchführen können, wenn etwa während eines Schichtwechsels das Personal
nicht anwesend ist.
Smart Factory
RHI Magnesita überwacht mit einem eigenen Prozessinformationsmanagementsystem seine Standorte in Echtzeit.
Mehr als 500 Maschinen tauschen und versenden rund 75.000 Info-Tags pro Sekunde.
Ultraschallprüfungen der neuesten Generation ermöglichen die vollautomatische Prüfung der MgCr-Steine
von RHI Magnesita. Durch Messung mittels Impulsecho können Risse und lose Bindungen erkannt werden. Prüfung
und automatisierte Ausmusterung dauern nicht einmal zehn Sekunden.
Smart Supply Chain – immer da, wenn unsere Kunden uns brauchen
2018 wurden von 35 Standorten weltweit rund 2,5 Millionen Tonnen hochwertiger Feuerfestprodukte ausgeliefert.
Prognosen sind das Rückgrat der intelligenten und erfolgreichen Lieferkette von RHI Magnesita. Simulationstools
auf Basis von Big Data ermöglichen eine durchgängige Optimierung der Rohstoffflüsse über die
Produktionskapazitäten bis hin zur Belieferung der Kunden. Dank des Zusammenspiels zwischen quantitativer
Produktionsprognose und Absatzprognose kann für jedes Werk eine detaillierte Rohstoffprognose erstellt werden.
So kann RHI Magnesita Versorgungssicherheit für seine Kunden auf höchstmöglichem Niveau gewährleisten.
Um überfüllte Ladeplätze, Unfälle und unnötige Wartezeiten zu vermeiden, hat RHI Magnesita
das Timeslot-Management-System von Transporeon implementiert. Es bildet die realen Be- und Entladekapazitäten
in einem Programm ab und passt die Ankunftszeiten der LKWs automatisch an die verfügbaren Slots an. Rampen
und Entladeressourcen werden vom System digital zugeordnet und verwaltet.
Eine moderne Netzwerkplanung ermöglicht zuverlässige Lieferungen und einen verantwortungsvollen Umgang
mit Rohstoffen. Alle diese Maßnahmen tragen zur Minimierung der CO2-Emission bei.
Smart Plant – Digitalisierung für die Werke der Kunden
RHI Magnesita entwickelt Lösungen, die die manuelle Wartung von Schiebersystemen am Pfannenplatz und andere
Produktionsschritten durch vollautomatische Prozesse mit Robotern und Sensoren ersetzen.
Eine weitere Innovation, die die Betriebssicherheit entscheidend steigert, ist das Videoanalyse-Tool „Hot Vision“.
Es hilft, den Einfluss bestimmter Prozesse auf die Effizienz von Spritzverfahren zu verstehen und die Qualität
des Reparaturspritzverfahrens zu optimieren und zu kontrollieren. Mit diesem Tool unterstützt RHI Magnesita
seine Kunden bei der Vermeidung ineffizienter Spritzverfahren und Materialabprall und erhöht zugleich die
Sicherheit im Betrieb.
RHI Magnesita entwickelt und produziert Messlösungen für die Eisen- und Stahlindustrie weltweit, wie
zum Beispiel das Messsystem VISIR (vision and infrared platform). Solche Innovationen erhöhen die Sicherheit
der Aggregate und Pfannen, verbessern die Prozessleistung und erhöhen die Ertragsqualität. Die Plattform
zur elektromagnetischen Füllstandsanzeige (EMLI) bietet Lösungen zur Messung von Füllständen,
Schlackenerkennung, Sicherheits- und Qualitätsbewertung.
APO (Automated Process Optimization) sorgt durch die Analyse von Daten mithilfe künstlicher Intelligenz für
die Prognose der Lebensdauer der Feuerfestprodukte und optimiert dadurch die Wartung beim Kunden.
„Wir erheben nicht nur den Anspruch, Weltmarktführer für Feuerfestlösungen zu sein. Wir wollen in
der gesamten Branche etwas bewegen und gemeinsam mit unseren Kunden die Grenzen des Machbaren ständig verschieben.
Mit diesen innovativen Produkten und Technologien ist es uns gelungen, die Zukunft der Feuerfestindustrie einzuläuten“,
erklärt Borgas abschließend.
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